Notre engagement en faveur de la qualité dans la conception électronique
L’excellence dans chaque circuit
Chez Experts Electronic, nous ne nous contentons pas de concevoir des circuits ; nous intégrons la fiabilité, l’efficacité et l’excellence dans chaque projet que nous entreprenons. Notre engagement en faveur de la qualité n’est pas seulement un principe, c’est une promesse que nous vous faisons.
Pourquoi la qualité est au cœur de notre activité
Satisfaction des clients: Notre succès se mesure à votre satisfaction. Des conceptions de haute qualité se traduisent pour vous par des produits robustes et fiables, ce qui se traduit pour nous par des utilisateurs finaux satisfaits et des contrats renouvelés.
La réputation: Dans le secteur de la conception électronique, la réputation est primordiale. Nous sommes fiers de notre réputation de qualité qui nous permet d’attirer des clients et des projets de premier ordre.
L’innovation: La qualité est le fondement de l’innovation. En respectant les normes les plus strictes, nous repoussons les limites de ce qui est possible en matière de conception électronique.
Efficacité: Une conception axée sur la qualité minimise le risque de retouches ou de rappels coûteux, ce qui garantit que votre projet sera achevé dans les délais et dans le respect du budget.
Comment nous parvenons à des conceptions de qualité supérieure
Des experts compétents: Notre équipe est composée de vétérans de l’industrie et de jeunes talents, tous animés d’une même passion pour la conception électronique. La formation continue permet à notre personnel de rester à la pointe de la technologie.
Des outils de pointe: Nous utilisons les outils d’automatisation de la conception électronique (EDA) les plus récents et les plus fiables pour la capture des schémas, la mise en page des circuits imprimés et la simulation, ce qui garantit la précision et l’exactitude.
Protocoles d’essai rigoureux : Nous avons mis en place des protocoles de test rigoureux, notamment des revues de conception, des tests en circuit et des tests fonctionnels afin de détecter et de résoudre les problèmes dès le début du processus de conception.
Points de contrôle de la qualité (CQ): Tout au long du processus de conception, nous mettons en place plusieurs points de contrôle de la qualité. Chaque étape de la conception doit passer ces contrôles avant d’aller plus loin.
Conformité aux normes: Nous concevons nos produits en conformité avec les normes internationales telles que ISO, ANSI et IPC, ce qui garantit que nos produits répondent aux exigences mondiales.
Boucles de retour d’information: Nous établissons des canaux clairs pour obtenir un retour d’information de la part de toutes les parties prenantes, y compris les clients, les fabricants et les utilisateurs finaux, afin d’affiner continuellement nos processus.
Normes et standards internationaux
L’industrie de l’électronique et des circuits imprimés dispose d’un ensemble de normes et de standards compilant les meilleures pratiques de conception et de fabrication des circuits imprimés. Nous vivons et respirons les normes IPC.
Lorsque nous concevons des cartes de circuits imprimés, nous respectons ces normes et standards afin de nous assurer que notre conception respecte les meilleures pratiques. Cela présente plusieurs avantages :
- Des techniques de conception ultramodernes qui suivent les dernières tendances
- Assurance que la conception sera plus facilement réalisable
- Amélioration de la fiabilité
La plupart de nos concepteurs de circuits imprimés sont certifiés IPC pour ces pratiques de conception, ils connaissent les règles de conception et les contraintes de fabrication.
La conception pour l’excellence
Il ne s’agit pas d’une simple tendance ou d’un mot, mais d’une véritable valeur ajoutée à vos projets de conception électronique.
Conception pour la fiabilité
Pour la plupart des gens, la fiabilité des produits est importante. Certaines industries sont plus exigeantes que d’autres.
Lorsque nous concevons un PCBA, nous anticipons ces besoins de fiabilité/qualité en considérant un ensemble de paramètres qui ont le potentiel d’affecter la fiabilité du produit.
Pour répondre à ce besoin, nous mettons en œuvre une analyse des risques via le processus DFMEA (Design Failure Mode Effect Analysis) au cours de notre phase de conception. Nous dressons la liste de toutes les possibilités d’obtenir un produit défectueux et nous adaptons la conception à ces risques.
Lorsque nous concevons des circuits imprimés électroniques, nous suivons également les exigences des normes industrielles liées aux marchés de nos clients : DO-160 (Aéronautique), ISO 26262 (Automobile), IEC 60601 (Médical), ATEX (Pétrole et Gaz).
Conception pour la fabrication
Quel est l’intérêt de concevoir un produit si l’on ne peut pas le fabriquer facilement à un coût optimisé et sans problème ?
Lorsque vous avez l’intention de fabriquer un produit en série, votre objectif est d’obtenir le taux de défectuosité le plus bas possible. Si votre conception n’a pas été pensée pour la fabrication au cours du processus de conception et de développement, il y a de fortes chances que votre conception apporte des difficultés à votre usine pour fabriquer votre produit. Lorsque votre usine vous fait un devis pour la fabrication de pièces, elle inclut généralement un coût pour les produits de mauvaise qualité, c’est-à-dire les produits défectueux qu’elle devra mettre à la poubelle pour atteindre votre capacité de production.
C’est là que les experts électroniques entrent en jeu : parce que nous connaissons les capacités et les limites des processus de fabrication des PCB et des PCBA, nous les anticipons dès la phase de conception.
Cela garantit que votre conception est conforme au processus de fabrication des PCB et PCBA dès le premier essai. De plus, une conception conforme à un processus de fabrication génère la qualité et la fiabilité de votre produit.
Conception pour essai
Au cours de votre processus de fabrication, il est fort probable que vous souhaitiez tester, vérifier et valider vos PCBA avant qu’ils ne sortent de votre usine. Il existe de nombreuses façons de tester les PCBA. La plupart de ces tests prennent la forme d’ICT, de Boundary Scan et de FCT.
Pour pouvoir réaliser ces tests, le PCBA doit être conçu de manière à ce que le signal soit accessible facilement et avec fiabilité. C’est pourquoi la stratégie d’essai doit être décidée et mise en œuvre dès le début de la phase de conception, car l’accès aux signaux peut avoir une influence sur l’emplacement des composants et le tracé des voies.
Experts Electronic prend cet aspect très au sérieux lors de la conception de votre PCB car nous connaissons l’importance des tests lors de la fabrication.
Conception pour la maintenance
Malgré tous vos efforts pour fabriquer un produit parfait, il arrive toujours que des produits défectueux vous soient renvoyés par le client. Parfois, les produits peuvent ou doivent être maintenus ou étudiés. Lorsqu’un circuit imprimé est inclus dans un boîtier, vous ne voudrez peut-être pas avoir à démonter un produit complet pour pouvoir accéder à la pièce défectueuse.
Experts Electronic anticipe ce besoin et conçoit des produits et des circuits imprimés pour y répondre.
Conception de la chaîne d’approvisionnement
Avec le récent événement du marché électronique, la conception de la chaîne d’approvisionnement prend tout son sens. Lorsque nous concevons un circuit électronique, nous anticipons la disponibilité des composants afin de nous assurer que votre conception ne se retrouvera pas dans une impasse au moment de la fabrication de votre PCBA.
